Maatwerk onderdelen voor een 1960 Cadillac Coupe DeVille

Voor een eigenaar van een Cadillac Coupe DeVille uit 1960 ontwikkelde Lux3D meerdere vervangende onderdelen die niet langer verkrijgbaar zijn. Door bestaande onderdelen te digitaliseren en opnieuw te ontwerpen konden we zowel een flexibele bougiekabelklem als een authentiek ogend klepje voor de pot ruitenwisservloeistof produceren. Zo blijft de klassieker origineel ogend én volledig functioneel.

Realisatie

• Reverse engineering van niet meer leverbare onderdelen
• Flexibele bougiekabelklem als directe vervanger van het origineel
• Ontwikkeling van een persmal voor een aluminium dopje
• Van ontwerp naar functionele onderdelen binnen enkele dagen

De uitdaging

Bij klassieke auto's zijn originele onderdelen vaak moeilijk of zelfs helemaal niet meer verkrijgbaar. Dat was ook het geval bij deze Cadillac Coupe DeVille uit 1960. Twee onderdelen waren aan vervanging toe.

De eerste was een flexibele klem die de bougiekabels netjes op hun plaats houdt. Door ouderdom was het originele kunststof uitgedroogd en verweerd, waardoor de klem zijn functie verloor.

Daarnaast ontbrak het metalen klepje op de glazen pot waarin de ruitenwisservloeistof wordt opgeslagen. Voor de eigenaar was het belangrijk om het karakter van de auto te behouden. Een kunststof vervangend onderdeel zou afbreuk doen aan de originele uitstraling van de nostalgische glazen reservoirpot.

Onze aanpak

Voor beide onderdelen zijn de originele afmetingen zorgvuldig vastgelegd en digitaal nagetekend. De bougiekabelklem is opnieuw ontworpen met behoud van de oorspronkelijke vorm, maar geproduceerd uit een modern flexibel materiaal dat bestand is tegen langdurig gebruik onder de motorkap.

Voor het ontbrekende klepje kozen we voor een andere aanpak. In plaats van het onderdeel volledig te 3D-printen, ontwierpen en produceerden we een maatwerk persmal met FDM 3D-printtechnologie. In deze mal past een aluminium plaatje van 1 mm dik en 10 × 10 cm, dat met behulp van een standaard tafelpers in de juiste vorm wordt geperst.

Het resultaat is een aluminium klepje dat vrijwel niet van het originele onderdeel te onderscheiden is. Zo blijft de authentieke uitstraling van de Cadillac behouden, terwijl gebruik wordt gemaakt van moderne productietechnieken.

Materiaal en proces keuze

Voor de bougiekabelklem is gekozen voor TPU 95A dat de eigenschappen van het originele onderdeel benadert, maar beter bestand is tegen veroudering en de temperaturen in de motorruimte.

De persmal is geproduceerd uit PETG met FDM 3D-printtechnologie. PETG biedt voldoende sterkte en maatvastheid om de krachten van het persen op te vangen, terwijl de mal snel en kostenefficiënt geproduceerd kan worden. Door vervolgens een aluminium plaatje in de mal te vormen, ontstaat een eindproduct dat zowel qua uitstraling als materiaalgebruik perfect aansluit bij het origineel.

Dit project laat zien dat 3D-printen niet alleen geschikt is voor het produceren van onderdelen, maar ook een krachtige oplossing biedt voor het ontwikkelen van productiegereedschappen waarmee authentieke vervangingsonderdelen kunnen worden gemaakt.